MC多面安裝蝸輪蝸桿減速機選型資料
www.eghtebas.com 格魯夫機械 2018-01-28 21:28:46
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MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機概述
概述
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器采用單級蝸桿減速傳動，符合企業(yè)標準Q/320801 JA008-2003 《多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器》。此系列減速器綜合了GB/T7935-1999《圓弧圓柱蝸桿減速器》和JB/T6387-1992《軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器》的 點，可實現(xiàn)六面安裝。全系列有12種中心距，12種速比，輸入功率范圍在0.395kW-141.9kW之間，輸出扭矩在107-16220N·m之間。它與工作機主軸相連有兩種型式：①聯(lián)軸器相連；②直接套裝在工作機主軸上。
多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器具有承載能力大、傳動效率高、使用可靠、壽命長等 點，可廣泛用于冶金、起重、運輸、化工、建筑等行業(yè)各種機械設備的減速傳動，并適用于下列條件：
a)減速器蝸桿軸轉(zhuǎn)速不超過1500r/min。
b)減速器工作環(huán)境溫度-40℃～+40℃，海拔不超過1000m，當環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前潤 滑油必須加熱到0℃以上。
c)蝸桿軸可正、反向運轉(zhuǎn)。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機基本參數(shù)
1 型號
MC—多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器。
MSC—多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器。
MCM—多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器電機直聯(lián)型。
MSCM—多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器電機直聯(lián)型。
2 機型號及傳動比
2.1 減速器型號用中心距表示，中心距及其代號見表1。
表1 中心距及其代號 單位：mm
2.2 減速器的傳動比代號及公稱傳動比見表2。
表2 公稱傳動比及其代號
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減速器傳動比
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1
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2
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3
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4
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5
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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i
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5
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6.3
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8
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10
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12.5
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16
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20
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25
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31.5
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40
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50
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63
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3 裝配型式
減速器有十八種裝配型式見圖1。
4 標記方法
5 標記示例
a MC200-10 Q/320801 JA008-2003
輸入軸為單出軸型多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10。
b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003
電機直聯(lián)型多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第十種裝配型式，電機輸入功率為22kW。
c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003
輸入軸為單出軸型多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第六種裝配型式。
d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003
電機直聯(lián)型多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第七種裝配型式，電機輸入功率為22kW。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機外形結(jié)構尺寸
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的額定輸入功率和額定輸出扭矩
額定輸入功率P1及額定輸出扭矩T2適用于本系列減速器，工作載荷平穩(wěn)無沖擊，每日工作8h，每小時啟動10次，啟動扭矩為輸出扭矩的2.5倍，小時負荷率JC=100%，環(huán)境溫度為20℃。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機工作類型和每日運轉(zhuǎn)時間系數(shù)f1值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機啟動頻率系數(shù)f2值及小時負荷率系數(shù)f3值
減速器輸出軸軸端許用負荷取決于蝸輪軸的轉(zhuǎn)速及額定扭矩。按下式計算：
FR=fL·R:FA=fL·A。
其中：FR—輸出軸軸端徑向許用負荷，見圖1中的a；
FA—輸出軸軸端軸向許用負荷，見圖1中的b；
fL—速度系數(shù)，其值應負荷表1的規(guī)定；
R—徑向載荷系數(shù)，其值見表2；
A—軸向載荷系數(shù)，其值見表2。
注：①當扭矩值T2在表中兩個數(shù)之間時，用插值法計算A、R值。
②當扭矩值T2小于表中 小值時，按 小值計算。
③減速器應盡量不附加軸端負荷，如必須承受軸端負荷應盡量選用同規(guī)格的加強型軸承。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的潤滑
減速器的潤滑
1 蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑。當嚙合滑動速度Vs>10m/s時，采用噴油潤滑。
2 一般應根據(jù)滑動速度大小按表1選擇適當?shù)臐櫥汀?/div>
6減速器潤滑油更換
6.1 減速器（或新更換的蝸桿副）第一次使用時，當運轉(zhuǎn)150～300h后須更換潤滑油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量。對于混入雜物或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每500～1000h換油一次，對于每天工作時間不超過8h的減速器，每1200～3000h換油一次。
6.2 減速器應加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用。牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
6.3 在換油過程中，蝸輪應使用與運轉(zhuǎn)時相同牌號的油進行清洗（用煤油等會損壞密封件，并影響潤滑油的性能）。
6.4 工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油溫超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，應停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
7 對噴油潤滑，潤滑油粘度為114cst/50℃（相當于15E/50℃），注油壓力為0.15～0.25Mpa，每分鐘注油量應符合表5的規(guī)定。
表5
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中心距a（mm）
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100
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125
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140
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160
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180
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200
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225
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250
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280
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注油量l/min
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2
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3
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3
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4
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4
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6
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6
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10
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10
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8 軸承一般采用飛濺油潤滑，對于低速運轉(zhuǎn)的軸承應采用鋰基潤滑脂。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的安裝、使用與維護
減速器的安裝、使用與維護
2 減速器應牢固地安裝在穩(wěn)定的水平基礎上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。
3 減速器、原動機和工作機之間必須仔細對照，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補償量。
4 減速器安裝后用手轉(zhuǎn)動必須靈活，無卡死現(xiàn)象。蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規(guī)定。
5 安裝好的減速器在正式使用以前，應進行空載、部分額定載荷間歇運轉(zhuǎn)1～3h后方可正式運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象， 高油溫不得超過100℃。檢查蝸輪齒 面接觸斑點，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除。
6 減速器的啟動效率見下圖中的陰影部分。
7 減速器應定期檢修。發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著磨損，必須采取有效措施。備件必須按標準制造，更新的備件必須經(jīng)過跑合和負荷試車后，才能正式使用。
8 用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速器的運轉(zhuǎn)情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的載荷分類
減速器的載荷分類
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風機類
U風機（軸向和徑向）
M冷卻塔風扇
M引風機
M螺旋活塞式風機
U渦輪式風機
建筑機械類
M混凝土攪拌機
M卷揚機
M筑路機械
化工機械類
U攪拌機（液體）
M攪拌機（半液體）
M離心機（重型）
U離心機（輕型）
M冷卻滾筒 *
M干燥滾筒 *
壓縮機類
H活塞式壓縮機
M渦輪式壓縮機
傳送運輸機類
M平板傳送機
M平衡塊升降機
M槽式傳送機
M帶式傳送機（大件）
H帶式傳送機（小件）
U筒式面粉傳送機
M鏈式傳送機
M環(huán)式傳送機
M運貨升降機
H卷揚機 *
H傾斜卷揚機 *
M連桿式傳送機
M載人升降機
M螺旋式傳送機
M鋼帶式傳送機
M鏈式槽型傳送機
M絞車運輸
起重機類
M轉(zhuǎn)臂式起重傳動齒輪裝置
U裝置
U吊桿起落齒輪傳動裝置
M轉(zhuǎn)向齒輪傳動裝置
H行走齒輪傳動裝置
挖掘機類
H筒式傳送機
H筒式轉(zhuǎn)向機
H挖泥頭
M機動絞車
M泵
M轉(zhuǎn)向齒輪傳動裝置
H行走齒輪傳動裝置（履帶）
M行走齒輪傳動裝置（鐵軌）
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食品工業(yè)機械類
U灌瓶機和裝箱機
M甘蔗壓榨機 *
H甘蔗切斷機 *
H甘蔗碾磨機
M攪拌機
M醬狀物吊桶
U包裝機
M甜菜切碎機
M甜菜清洗機
發(fā)電機及轉(zhuǎn)換器
H頻率轉(zhuǎn)換器
H發(fā)動機
H焊接發(fā)動機
洗衣機類
M滾筒
M洗衣機
金屬軋鋼機
H鋼坯剪斷機 *
M鏈式輸送機 *
H冷軋機 *
H連鑄成套設備 *
M冷床 *
H剪料頭機 *
M交叉轉(zhuǎn)彎輸送機 *
H除銹機 *
H重型和中型軋板機 *
H棒坯初軋機 *
H棒坯推料機 *
H推床 *
H剪板機 *
M板材擺線升降機 *
M軋輥調(diào)整裝置 *
M輥式校直機 *
H軋鋼機輥道（重型） *
M軋鋼機輥道（輕型） *
H薄板軋機 *
M修整剪切機 *
H焊管機
M焊接機（帶材和線材）
M線材接拔機
金屬加工機床類
U動力軸
H鍛造機
H鍛錘 *
U機床、輔助傳動裝置
M機床、主傳動裝置
H金屬刨床
H板材校直機床
H沖床
H沖壓機床
M剪床
M薄板彎曲機床
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石油工業(yè)機械類
M輸油管油泵 *
H轉(zhuǎn)子鉆井設備
制紙機類
H壓光機 *
H多層紙板機 *
H干燥滾筒 *
H上光滾筒 *
H攪漿機 *
H紙漿擦碎機 *
H吸水輥 *
H吸水滾壓機 *
H潮紙滾壓機 *
H威羅機
塑料工業(yè)機械類
M壓光機 *
M擠壓機 *
M螺旋壓出機 *
M混合機 *
泵類
U離心泵（稀液體）
M離心泵（半液體）
H活塞泵
H柱塞泵 *
H壓力泵 *
橡膠機械類
M壓光機 *
H擠壓機 *
M混合攪拌機 *
H捏合機 *
H滾壓機 *
石料、瓷土料加工機械類
H球磨機 *
H擠壓粉碎機 *
H破碎機
H壓磚機
H錘粉碎機 *
H轉(zhuǎn)爐 *
H筒形磨機 *
紡織機械類
M送料機
M織布機
M印染機
M精制桶
M威羅機
水處理類
M鼓風機 *
M螺桿泵
木工機床
H剝皮機
M刨床
H鋸框 *
U木材加工機床
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注：U—均布載荷； M—中等沖擊載荷； H—較大沖擊載荷； *—僅以全天工作為條件。
表中列出的載荷分類符號在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修改。
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