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聯(lián) 軸 器

萬(wàn)向聯(lián)軸器的安裝與維護(hù)

萬(wàn)向聯(lián)軸器的安裝

1. 安裝前的準(zhǔn)備工作
3.2. 安裝萬(wàn)向軸時(shí)要將其吊運(yùn)到安裝位置。帶間
1.1. 安裝前應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品標(biāo)牌上的型號(hào)、規(guī)格及安
隙配合法蘭軸套的萬(wàn)向軸，將軸裝到軸伸上再
裝尺寸等是否符合既定要求。如符合要求可以
安另一端。不帶間隙配合法蘭軸套的萬(wàn)向軸則
安裝時(shí)，應(yīng)先行清除法蘭端面及聯(lián)接止口處粘
先將驅(qū)動(dòng)端鍵與鍵槽或齒與齒槽（牙嵌式及端
附的異物，修光毛刺與磕碰，做好安裝準(zhǔn)備。
面齒法蘭）對(duì)準(zhǔn)，用幾個(gè)或所有螺栓均勻地插
1.2. 對(duì)于可伸縮型萬(wàn)向軸，出廠前組裝時(shí)已使其
入螺栓孔中，擰上螺母并擰成半緊狀態(tài)。按同
兩端叉頭的相位相同，并在中部接管處以?xún)蓚€(gè)
樣的方法安裝被驅(qū)動(dòng)端。
相對(duì)的箭頭做有標(biāo)記。安裝前要檢查叉頭的相
3.3. 先用普通搬手將所有螺栓和螺母均勻地?cái)Q在
位是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)將萬(wàn)向軸
一起，基本上擰到法蘭平面完全靠緊，而后用
分離予以糾正后方可進(jìn)行安裝。
力矩搬手以對(duì)角線(xiàn)交叉的方式按規(guī)定的力矩
2. 軸套的安裝
將其擰緊。
2.1. 軸套在安裝以前，應(yīng)檢查各部尺寸是否符合
3.4. 安裝萬(wàn)向軸時(shí)，嚴(yán)禁錘擊關(guān)節(jié)軸承部位。
設(shè)計(jì)要求，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后即可著手清除毛刺并
3.5. 法蘭聯(lián)接應(yīng)采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓和 10 級(jí)
將配合部位清洗干凈，準(zhǔn)備安裝。
高強(qiáng)螺母，并應(yīng)采用防松螺母或涂敷螺紋緊固
2.2. 對(duì)于采用過(guò)盈聯(lián)接的軸套，應(yīng)采用熱油或爐
密封膠等防松措施，但不準(zhǔn)涂敷潤(rùn)滑脂。
中均勻加熱的方法加熱軸套，使軸孔脹大后將
3.6. 安裝可伸縮型萬(wàn)向軸時(shí)，要特別注意防止花
其安裝到相配軸頸上。加熱溫度一般不超過(guò)
鍵副脫開(kāi)，造成人身和設(shè)備事故。
200℃。
3.7. 在可能因萬(wàn)向軸運(yùn)轉(zhuǎn)造成人身及設(shè)備事故的
3. 萬(wàn)向軸的安裝
場(chǎng)所，要為萬(wàn)向軸設(shè)置防護(hù)罩。
3.1. 為保證萬(wàn)向軸輸入和輸出端同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不產(chǎn)
生速度波動(dòng)，安裝時(shí)不僅要使兩端的叉頭與中
萬(wàn)向聯(lián)軸器的潤(rùn)滑
間軸之間構(gòu)成 W 或 Z 字形（見(jiàn)圖 1），而且
還應(yīng)保證叉頭中心線(xiàn)與中間軸軸線(xiàn)之間的夾角 1. 良好的潤(rùn)滑對(duì)延長(zhǎng)萬(wàn)向軸的使用壽命至關(guān)重要，

β1 和 β2 相等。 因此在初始運(yùn)行之前，特別是花鍵軸應(yīng)先行進(jìn)行充分潤(rùn)
滑，以補(bǔ)足出廠前尚未填充的部分。潤(rùn)滑方法是向位于

十字軸端部和中間管段處的潤(rùn)滑油嘴注入潤(rùn)滑脂（環(huán)境
Z 型安裝
溫度在－ 20℃～ 120℃范圍的推薦采用 2 號(hào)鋰基脂加 5
％ Power 潤(rùn)滑劑，并不得與其它油脂混用，當(dāng)環(huán)境溫度
超過(guò) 120℃時(shí)，推薦采用 4 號(hào)高溫潤(rùn)滑脂）。注入油脂

時(shí)以其從各密封圈部位溢出為止。潤(rùn)滑裝置自選。注油
壓力一般控制在 0.5Mpa 以下。對(duì)于可伸縮型萬(wàn)向軸，
W 型安裝
應(yīng)在花鍵軸縮回極限位置時(shí)注油，以防內(nèi)部空間充滿(mǎn)油
脂影響伸縮運(yùn)動(dòng)。
圖 1 可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的萬(wàn)向軸安裝方式

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